電動調節閥的正確選型及應用
目前在自動控制領域中,一個工藝過程是否能滿足各項工藝控制指標,控制過程是否平穩,超調量、衰減比、擾動是否在規定范圍內,是否穩、快、準,除了工藝設計合理,設備先進外,重要的一點就是調節閥能否根據主體的意識而準確動作,使過程主體的控制意識體現為物料能量和流量精確變化。在許多自動控制中,因為調節閥質量不過關、流量特性差、滲漏大、動作不可靠而使自動控制失去了高品質調節,給生產帶來了重大經濟損失,并且增加了勞動強度。
因為電動調節閥安裝在工藝管道上,直接與操作介質接觸,長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以,調節閥選擇的好壞,對系統控制作用關系很大。因此,正確合理的選擇、安裝調節閥就是顯得尤為重要。
1、電動調節閥類型的選擇
選用電動調節閥時還應考慮上閥蓋的形式和所用的填料。當使用工作溫度為-20℃~+250℃時,只需采用普通的結構;當工作溫度為-50℃~+450℃時應采用閥蓋上有多層散熱片的散熱結構。還有波紋管的波紋室封密閥蓋主要用于劇毒、易揮發、易滲透等重要介質的場合。
調節閥常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉繩填料,雖然前者比后者昂貴但密封效果卻好得多。
氣開、氣關式調節閥的選擇應根據當氣源信號壓力中斷時,調節閥處打開或關閉的位置對工藝生產所造成危害的大小而定。若閥門處于打開位置時危害性小則選用氣關式。動作過程為:有氣則關閉,無氣則開啟;若閥門處于關閉位置時危害性小則選用氣開式,動作過程為:有氣則開,無氣則關。
在進行自動化技術改造時,閥門口徑可以依據等截面積的原則來考慮,依據手工操作時閥門口徑多大,及開啟圈數多少估計開啟面積,然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調節閥。在進行新裝置設計時通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。
常用方法有兩種。
①依據實際的最大流量Qmax算出相應的流通能力Cmax,然后從產品系列中選取稍大于Cmax的C值及相應的閥門口徑,選取時應留必要的余地,最后對實際最大流量Qmax時的閥門開度進行驗算:在Qmax時開度應不大于90%。
②更實用的途徑是按常用流量算出相應的流通能力Cvc。選用閥門的C值應使Cvc/C在0.25~0.8之間,即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25),一般Cvc/C=0.5為相宜。當工作特性為對數特性時可更小些。、
3、電動調節閥流量特性的選擇
1.3.1從調節系統的調節品質分析
考慮原則:適當選擇調節閥的特性,以閥放大系數的變化來補償調節閥對象放大系數的變化,使調節系統總的放大系數保持不變的控制效果。
1.3.2工藝配管情況分析
在生產現場,調節閥總與管道設備連在一起使用,必然存在阻力,調節閥的工作流量特性與理想流量特性不同。因此,首先應按控制系統的特點
表2工藝配管中調節閥的特性
注:S表示閥全開時的壓差與系統總壓差的價值。
選擇希望得到的工作特性,然后考慮工藝配管情況來選擇相應的理想特性。表2可供參考。
1.3.3從負荷變化情況分析
直線閥在小開度時流量變化大,調節過于靈敏,容易引起振蕩,因此在S小負荷變化大的場合不宜使用;等百分比閥的放大系數隨閥門行程增加而增大,流量相對變化是恒定不變的,因此它適用于負荷變化幅度大的場合,快開特性閥一般用于雙位調節和程序控制的場合。
4、電動調節閥的安裝
調節閥使用中的合理安裝,將保證他在控制系統中起到良好的控制作用。調節閥的安裝,一般要注意以下幾點。
①調節閥應當垂直安裝在水平管道上,若必須傾斜或水平安裝時應增加支撐。閥的前后應有大于10倍管徑長度的直管道。
②流體的流向應與閥體上的標志一樣。
③安裝地點應便于維修,并設有旁路。
④當調節閥口徑小于管道口徑時,應采用錐形管相接(一般為使閥的控制作用明顯,管道口徑都大于調節閥的口徑。)
⑤在環境溫度較低的情況下工作時,調節閥應加伴熱管。
因為,調節閥的選擇和安裝是兩個聯系非常緊密的過程,不是相互獨立存在的。要使一個調節閥達到調節效果,就一定要在合理選擇調節閥的基礎上正確安裝,這樣才能達到理想效果。由于現場環境是非常復雜多變的,為了使調節閥能夠最大程度的滿足調節要求。一定要認真分析現場條件,合理選擇和正在安裝調節閥。這樣才能保證生產的順利進行。可見在現場使用中,調節閥的安裝與調節閥的選擇同樣重要。
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