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電動閘閥

[ 2016-01-20 ]

電動閘閥的簡單介紹

動作力距比電動閥門大，電動閥門開關動作速度可以調(diào)整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性

電動閘閥的詳細信息

電動閘閥

空氣驅(qū)動的閥門。

規(guī)格

氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。

3.適用工藝：

電動閥一般用于調(diào)節(jié)，也有開關量的，比如：風機盤管末端。

電動閘閥的具體分析

中國電動閥門產(chǎn)品市場隨著科學技術的不斷發(fā)展，也在向高技術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對國內(nèi)外電動閥門技術的分析和國內(nèi)外電動閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)電動閥門及電動閥門行業(yè)高新技術發(fā)展趨勢及投資方向，如下：

石化應用

1.石油、天然氣井口裝置用閥

石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥、油田專用平行式調(diào)節(jié)閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。

石油、天然氣井口裝置用電動閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為DN46~228mm(113/16in~9in)；溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產(chǎn)品技術要求按PSL1(產(chǎn)品規(guī)范等級1)、PSL2(產(chǎn)品規(guī)范等級2)、PSL3(產(chǎn)品規(guī)范等級3)、PSL4(產(chǎn)品規(guī)范等級4)。

2.石油、天然氣長輸管線用閥

石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。

這些電動閥門的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in)；耐火試驗技術要求按ISO10497；電動閥門的壓力試驗按ISO5208。

核電應用

3.核電用閥

核電用電動閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動閥門的最高技術參數(shù)為：最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥)；最高壓力：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質(zhì)：冷卻劑(硼化水)等。生產(chǎn)核級電動閥門產(chǎn)品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則RCC-M等。

五，核電用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：

⑴無填料函的閘閥：

a液壓驅(qū)動閘閥。該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。 b全封閉型電動閘閥。該閥應采用特制的屏閉式電機，通過浸水工作的內(nèi)行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。

注：上述兩種無填料函閘閥優(yōu)點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。

特點

1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小。

2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長。

3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。

4、驅(qū)動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結構形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。

5、廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。

6、閘閥開閉較省力。　

7、閘閥介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力

電動閘閥的結構和分類

閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅(qū)動裝置及其他零件（緊固件、閥桿螺母、密封填料）組成，下面逐一介紹其結構：

閥桿

閘閥閥桿按運動形式分為明桿（升降軸）和暗桿（旋轉(zhuǎn)軸），閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

（1）明桿閘閥。手輪（或其他驅(qū)動裝置）固定在閥桿螺母上，當手輪（或其他驅(qū)動裝置）轉(zhuǎn)動帶動閥桿螺母旋轉(zhuǎn)時，閥桿作上下移動，從而帶動閘閥作升降運動而啟閉管路。

（1）明桿閘閥開啟時，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部，不予介質(zhì)直接接觸，不受介質(zhì)腐蝕，而且潤滑方面。因此，它適用于腐蝕性介質(zhì)、污濁介質(zhì)和高溫蒸汽介質(zhì)的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出，便于操作也是其優(yōu)點之一。不足之處是，由于螺紋外漏，容易黏上空氣中的塵埃，加速螺紋磨損，故應盡量安裝于室內(nèi)。盡管如此，應用還是較為廣泛。

（2）暗桿閘閥。手輪（或其他驅(qū)動裝置）固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部，當手輪（或其他驅(qū)動裝置）轉(zhuǎn)動時，閥桿螺紋帶動閘板作升降運動。閥桿只能做旋轉(zhuǎn)運動。優(yōu)點是，開啟時閥桿不升高，所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥，或安裝空間受限制的場合。由于閥桿不做升降運動，不能像明桿閘閥那樣，通過閥桿伸出長度來顯示開啟程度，因此，應裝設開度指示器。

暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內(nèi)部與介質(zhì)接觸，因而，易受介質(zhì)腐蝕，閥桿螺紋等難于潤滑。

閥體和閥蓋

閥體與閥蓋多用于法蘭連接。閥體內(nèi)的介質(zhì)通道大多是圓筒形等截面的，對于較大口徑的閘閥也采用閥座縮口的，即通道逐漸收縮，通過發(fā)閥座后，又逐漸擴大，其優(yōu)點是：

（1）使閥的零件尺寸有所減小，重量減輕，從而節(jié)省材料。減小了密封面，精加工量減少。

（2）由于減小了閘板的尺寸，使在閘板上的作用力減小，閘閥的啟閉力相應減小。

因通道收縮會增加水的阻力。故在高壓蒸汽管道上，一般為了減小阻力，常在關閉件之下連一導向管，以減小阻力及防止介質(zhì)里的微粒落入閥體中。

閘板

按閘板的形式可分為鍥式平行式。

（1）鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角，傾角的大小取決于介質(zhì)的溫度和通經(jīng)的大小。一般介質(zhì)溫度越高，通經(jīng)越大，傾角越大，以防止溫度變化時閘板被卡住，無法開啟。鍥式閘板起密封性比平行式好。可用在高壓閘閥上。

鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。

a、彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個環(huán)形溝槽，從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形，在閘板閉合時，補償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差，到達好的吻合，以保證密封。

彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥，要求介質(zhì)中含固體微粒要少，以防擠塞在閘板環(huán)形槽內(nèi)，影響彈性密封性。

b. 鍥式單閘板，它是整體的鍥式閘板。啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。

c. 鍥式雙閘板，它是由兩塊閘板組合而成，用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優(yōu)點是對密封面角度的精度要求較低；閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補償；溫度變化不易引起卡主現(xiàn)象，也不宜擦傷。由于閘板是活動連接的，且零件較多，在粘性介質(zhì)中容易粘結，影響密封。特別是上下?lián)醢宄Ｄ赇P蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。

（2）平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行，并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。

a．平行式單閘板，結構簡單，加工方面，但密封性較差。適用于中、低壓；大、中口徑，常用于通油類或煤氣，天然氣的管路上。

b．平行式雙閘板，它的特點剛好與平行式單閘板相反。按其結構又可分為自動密封式和撐開式兩種。

自動密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成，圓盤都套在閥桿的吊環(huán)內(nèi)，依靠介質(zhì)的壓力把兩塊圓盤都壓向介質(zhì)出口一端的閘板座密封面上，達到單面密封的目的。若在低壓時密封性就較差。因此，在兩塊圓盤中間放置一個彈簧，靠彈簧力作用，把圓盤壓緊在閥座上實現(xiàn)密封。該閥啟閉時易擦傷和磨損。故較少采用。

撐開式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關閉閘板時，當閘板下降到底后，閥桿繼續(xù)向前運動，迫使頂鍥向下，在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運動，產(chǎn)生密封力，達到密合。

閥在關閉時，依靠閥桿推動閘板，再通過頂鍥往上頂，靠閘板和頂鍥的斜面相接觸，使閘板向兩邊分開，接觸閥座達到關閉的目的。

電動閘閥的主要零部件材質(zhì)

閥體/閥蓋

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG00Cr17Ni14Mo2

WCB

零件名稱

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG00Cr17Ni14Mo2

WCB

閘板

ZG1Cr18NI9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG00Cr17Ni14Mo2

1Cr13

閥桿

1Cr18Ni9Ti

ooCr18Ni10

1Cr18Ni12Mo2Ti

ooCr17Ni14Mo2

1Cr13

填料

PTFE編織

石墨Graphite

墊片

304L+PTFE

316L+PTFE

石墨+304

Graphite+304

壓蓋

ZG1Cr181Ni10

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG00Cr17Ni14Mo2

WCB

填料壓環(huán)

1Cr18Ni9Ti

00Cr18Ni10

1Cr18Mi12Mo2Ti

00Cr17Ni14Mo2

1Cr13

螺栓

1Cr171Ni2

35CrMoA

螺母

1Cr18Ni9Ti

使用安裝注意事項

閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動方向不受限制。

閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。

對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥，進入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。

閘閥是截斷閥，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責”是“斷流”，以及以最小的阻力：“續(xù)流”。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。

閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

常見故障分析

各類閥門共性常見故障見第一章，閘閥常見特殊性故障分析如表：

故障制造質(zhì)量的原因用戶方面的原因相應用戶須知

開不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或加工不合格） 1、T型槽斷裂（已超過上死點，仍大力開扭操作）

2、閘板卡死

3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效

4、關閉后閥桿受熱頂死 1、開啟不準超過上死點

2、關閉力適當，不準用長杠桿

3、按介質(zhì)正確選型

4、操作應用相應的卸載規(guī)定，以防受熱頂死

關不緊 1、閥桿的頂心懸空

2、密封面掉線

3、導軌斜、曲

4、閘板裝反 1、鍥式雙閘板脫落

2、閥桿與閘板脫落

3、密封面被擦傷 1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。

2、正確選用閘閥

操作力應適當

3正確選型（含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥），關閉中，反復留細縫，沖走異物

電動閘閥和電動蝶閥的區(qū)別

電動蝶閥價格便宜，電動閘閥價格高，還有就是蝶閥口徑能做到很大，閘閥相對而言就不行了，蝶閥可以做調(diào)節(jié)流量來用，閘閥不行，閘閥壓力可以做得很高而蝶閥不行，閘閥密封相對比蝶閥要好，蝶閥多數(shù)以軟密封為主在布耐溫上也不如閘閥！

用途

閘閥是一種最常見的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門，閘座稱為閘板座）來接通（全開）或截斷（全關）管路中的介質(zhì)。它不允許作為截流用，使用中應避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質(zhì)的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質(zhì)，故稱做閘閥。

電動閘閥安裝指南

低溫焊接與銀釬焊

1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。

4.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

4a. 銀釬焊的方法：

對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。

注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留在某一點上。

在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。

當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

5.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動

5a. 銀釬焊法：

將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群螅辖饘⒀杆偃菀椎亓鬟M管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。

6.當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。

銀釬焊

如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。

注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

螺紋連接

硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行徹底清洗。

當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。

安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導致失敗。

法蘭連接

為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當?shù)奈恢谩Ｈ缓蟛迦肼菟ㄒ捎媒徊嫘o的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。

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